德國B-PLASTIC主要産品：B-PLASTIC聯軸器,B-PLASTIC螺紋塞器等。

　　德國B-PLASTIC是一家專心于自(zì)動化驅動技能(néng)、電機制造、風(fēng)機和(hé)控制系統等産品的企業，B-PLASTIC是一個具有100多年前史的德國企業，B-PLASTIC的開(kāi)創人是德國人Emil Ziehl，他(tā)是一位偉 大(dà)的發明(míng)家。1955年他(tā)投入精力展開(kāi)了(le)第一個變極數電梯馬達，并開(kāi)創了(le)之後其企業展開(kāi)的改造根底，B-PLASTIC公司在多年的時(shí)間裏發明(míng)了(le)巨大(dà)的效果，Emil Ziehl于1910年在柏林(lín)創建了(le)B- PLASTIC電氣公司，1955年開(kāi)端展開(kāi)外(wài)轉子馬達産品，1960年外(wài)轉子馬達在風(fēng)機上(shàng)的使用(yòng)取得了(le)重大(dà)突破，1973年在瑞典，英國和(hé)意大(dà)利創建了(le)子公司，1991年在Niedernhall樹立12,200平方米 的新工(gōng)廠(chǎng)，用(yòng)于制造離心風(fēng)機産品。1998年在世界各地形成了(le)30多個子公司和(hé)代表機構。施樂百的風(fēng)機、馬達和(hé)控制系統現(xiàn)已出口到(dào)40多個國家。2003年在俄羅斯和(hé)捷克共和(hé)國樹立了(le)子公司， 2004年施樂百在美(měi)國樹立了(le)第一個子公司，2005年銷售部在英國，芬蘭，意大(dà)利，澳大(dà)利亞和(hé)西班牙建立。1918年，施樂百電氣公司已雇傭了(le)約300個員工(gōng)。1939年6月1日，Emil Ziehl先生逝 世。逝世前一天，他(tā)将施樂百公司的經營權交給其長子Günther。到(dào)第二次世界大(dà)戰結束時(shí)，施樂百已具有了(le)近3000多名員工(gōng)。

　　B-PLASTIC的思考和(hé)行動始終取決于質量優化，環境保護或環境保護，職業安全和(hé)能(néng)源效率等方面。這(zhè)些(xiē)方面定義了(le)可持續商業綜合管理(lǐ)系統的目标和(hé)基準。

　　内部質量，環境，職業安全和(hé)能(néng)源管理(lǐ)保證了(le)他(tā)們業務運營的整個流程鏈中的持續和(hé)綜合改進流程(CIP)。

　　質量優化和(hé)資源保護同時(shí)結合的一個好(hǎo)例子是他(tā)們的标準系列完全使用(yòng)塑料原料。例如，廢品通常被分類，回收，幾乎100%回收到(dào)生産過程中; 100%始終如一的高(gāo)品質的産品。

　　他(tā)們的産品，工(gōng)藝和(hé)組織符合DIN ISO 9001：20015和(hé)DIN ISO 14001：2015的高(gāo)質量和(hé)環保标準。

　　物流是b塑料的持續挑戰。每年有超過1.3億件物品運往世界各地的客戶。持續庫存約8,000種不同的産品，總量超過8000萬件，保證了(le)根據市場和(hé)客戶需求量身定制的供應能(néng)力。

　　隻有參與該過程的所有人員和(hé)适當的IT基礎設施的密切合作(zuò)才能(néng)掌握這(zhè)一挑戰，該基礎設施能(néng)夠在适當的地方提供正确的控制和(hé)監測機制以及必要的透明(míng)度。

　　通過一支合格且經驗豐富的派遣人員團隊以及完全電腦(nǎo)化的揀貨和(hé)調度流程，确保及時(shí)發貨。

　　根據貨物的大(dà)小(xiǎo)和(hé)重量以及客戶的要求，他(tā)們可以通過貨運公司或包裹服務運輸; 無論是在歐洲境内還是在海外(wài)的空(kōng)運和(hé)海運。

　　他(tā)們使用(yòng)精心挑選的貨運代理(lǐ)商。每個貨運代理(lǐ)商隻收取他(tā)最有效率的關系。

　　對(duì)于較小(xiǎo)的貨件，他(tā)們主要與包裹服務UPS和(hé)DPD一起工(gōng)作(zuò)。

　　他(tā)們自(zì)己的塑料工(gōng)具和(hé)設備結構是他(tā)們塑料注塑生産過程鏈中的核心元素，也(yě)是他(tā)們客戶的決定性優勢。

　　無論是從(cóng)他(tā)們的标準産品範圍的産品生産或特别定制的産品，自(zì)己的工(gōng)具，通過當地的密切“的過程齒”最大(dà)的靈活性以及可持續和(hé)穩定的質量和(hé)生産力從(cóng)單一來(lái)源的保證。例如，與外(wài)包給亞洲的工(gōng)具生産相比，這(zhè)是一個驚人的優勢，與工(gōng)藝鏈的其他(tā)部分分離。

　　基礎工(gōng)具的設計(jì)和(hé)制造是一方面，他(tā)們的工(gōng)具力學，塑性力學，開(kāi)發者和(hé)設計(jì)者，他(tā)們的質量控制部門(mén)，這(zhè)是一個持續的教育和(hé)培訓，兩側之間的内部經驗和(hé)知(zhī)識傳播的動态過程。

　　另一方面，他(tā)們自(zì)己的技術标準通過與他(tā)們的合作(zuò)夥伴和(hé)供應商通過“外(wài)部技術”的持續溝通來(lái)豐富，以便不斷改進或優化它們。

　　除了(le)高(gāo)素質，密切的知(zhī)識網絡和(hé)密集的團隊合作(zuò)外(wài)，技術設備在确保客戶高(gāo)過程可靠性，産品質量和(hé)生産率方面發揮着至關重要的作(zuò)用(yòng)。

　　B-PLASTIC意識到(dào)他(tā)們客戶的滿意是他(tā)們的目标!所以需要持續改進過程來(lái)可持續地實現(xiàn)這(zhè)一目标。持續改進過程的基礎是所有流程參與者之間基于合作(zuò)夥伴關系的開(kāi)放(fàng)式溝通。

　　螺紋塞規，也(yě)叫内徑螺紋通止規，是我們生産過程中用(yòng)于檢驗内螺紋的中徑和(hé)大(dà)徑尺寸(内螺紋小(xiǎo)徑由加工(gōng)螺紋之前的工(gōng)序完成)。通端螺紋塞規控制内螺紋的作(zuò)用(yòng)中徑和(hé)大(dà)徑的最小(xiǎo)尺寸，而止端螺紋塞規隻用(yòng)來(lái)控制内螺紋的實際中徑，内螺紋小(xiǎo)徑由光滑極限量規另行檢驗。

　　從(cóng)檢驗功能(néng)上(shàng)講，通端螺紋塞規用(yòng)來(lái)檢驗螺紋的作(zuò)用(yòng)中徑，它不僅控制中徑本身的公差，還可以控制螺距誤差、螺旋線的變化、牙型半角誤差以及形狀誤差(圓度和(hé)量規長度上(shàng)螺紋軸線的直線度)所引起的中徑的變化;還檢驗螺紋牙側直線的長度是否足夠。

　　下(xià)面我們以M16.1×1.5-6H7H LH的内螺紋爲例，向大(dà)家介紹一下(xià)螺紋塞規的通端和(hé)止端中徑公差要求。

　　對(duì)于以M16.1×1.5-6H7H LH的内螺紋使用(yòng)的螺紋塞規，中徑公差爲190μm。

　　由《螺紋塞規中徑公差的有關的位置要素值》得，

　　TPL=11μm;ZPL=12μm;WGO=17.5μm;WNG=11.5μm。

　　把相關參數值帶入螺紋中徑公差帶圖可知(zhī)，

　　該螺紋塞規通端的中徑合格範圍爲：15.1205-15.1435mm;

　　該螺紋止端的中徑合格範圍爲：15.310-15.327mm。

　　以上(shàng)就是螺紋塞規通/止端螺紋中徑公差的計(jì)算(suàn)方式，隻要知(zhī)道(dào)内螺紋中徑的公差要求，我們都可以通過這(zhè)篇文(wén)章的相關參數來(lái)計(jì)算(suàn)配對(duì)螺紋塞規的中徑公差帶要求。

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